Le constructeur japonais a mis au point un nouveau procédé qui permet de réduire le temps de fabrication des composants en fibre de carbone. L’objectif est d’intégrer ces derniers sur des modèles de grandes diffusions pour des véhicules plus sûrs, agréables à conduire, et qui consomment moins .
Ce nouveau procédé mis au point par Nissan permet d’accélérer la production de pièces automobiles en plastique renforcé de fibre de carbone (ou CFRP). Ce matériau léger et résistant peut être utilisé dans la fabrication de voitures plus sûres et plus économes en carburant. Il est utilisé pour la partie supérieure de la carrosserie, ce qui permet d’abaisser le centre de gravité d’une voiture et de la rendre plus agréable à conduire. Nissan entend utiliser ce nouveau procédé afin de produire des pièces en CFRP de manière massive et les utiliser dans la fabrication d’un plus grand nombre de voitures. Selon le constructeur, cette innovation peut réduire de moitié le délai de fabrication de ces composants et de près de 80% la durée du cycle de moulage, par rapport aux méthodes traditionnelles.
Les ingénieurs de Nissan ont développé des techniques permettant de reproduire avec précision la perméabilité de la résine dans la fibre de carbone, tout en visualisant l’écoulement de la résine dans un moule, à l’aide d’un capteur de température situé dans un moule transparent. Ils ont ainsi créé un composant de "haute qualité nécessitant un temps de fabrication plus court".
September 09, 2020 at 10:25PM
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Nissan dévoila sa dernière innovation - Décision atelier
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